金属屋面的最大弱点，就是在裸露条件下很容易锈蚀。尤其在潮湿地区，由于大气中SO2、CO2及盐份等腐蚀性介质较高，对钢铁形成严重腐蚀，而且腐蚀的速度非常快。若任其发展下去，投资巨大的钢构件在裸露条件下会因自身锈蚀而很快报废,造成巨大的经济损失。
金属屋面防腐，要经过材料表面处理→下料→焊接加工→防腐施工→安装→外表面防腐再处理等环节。中间要经过很多道工序，而防腐蚀涂装工序是其中极为重要而又易被忽视的关键工序。所以金属屋面防腐除锈是一个系统工程。如何让有限期的保护涂层提供无限期的保护，只有通过涂层维护和涂层大修来做到。我们都知道在过去因为长效保护涂料缺乏，江河大桥的涂装都是用醇酸类的油漆，所以大桥上每天都有人在补涂和复涂损坏的涂层，以无限延长油漆的保护作用。
金属屋面防腐涂层的老化决定涂层本身的寿命限度,而维护、大修又要造成人工的费用，所以根据钢结构本身的设计寿命，通盘考虑维护费用等多方面因素，选择不同耐久性预期的涂层系统就显得十分必要。
金属屋面防腐涂层的寿命设计，是一个复杂的工作。除了专业的设计人员具备的防腐知识外，还要有经验的积累。尤其对实际投入的工程案例进行分析比较具有指导作用。如秦皇岛煤码头的防腐是国外设计的，全部采用环氧体系，当时国内涂料界专家就指出面漆采用环氧会引起粉化，外国人自信地说NO，但事实说明外国人犯了错误，煤码头投入使用后，金属屋面水上部分第二年就出现严重粉化。
能用来做钢结构防腐涂料的品种很多，到底该选用哪种涂层配套？主要依据有以下几点：工程的重要等级、工程造价、工程维修的难易程度，工程所处腐蚀环境的状况等等多方面因素综合考虑，在这些相互矛盾的因素中寻找一个平衡点，既要满足耐久性的最低要求又能兼顾工程造价。下面就钢结构涂层类别,按底涂、中涂、面涂分别讨论如下:
REMAKE金属基自修复底面涂料的功能，除了提供优良的附着性外，主要是具有阻止金属基材电化学腐蚀功效，它能把金属基面的铁锈转化为致密的氧化膜对钢板形成第一道防线。利用活性高的金属元素阳极牺牲保护原理，能阻止基材的进一步氧化，从而形成第二道防线。律马科表面隔离涂料层不会因为金属基材的氧化而剥落，同时隔离涂料层又减少了底面涂料层中活性金属元素的损耗，以及氧化膜被破坏的可能，从而达到对金属基材的长久保护。
律马科表面隔离涂料除了美化环境的作用外，还能遮挡紫外线对涂层的破坏，有些还要求耐化学品腐蚀。目前在金属屋面防腐领域使用的有以下几类——①长油醇酸磁漆：低耐久性品种，按国家标准分Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型适用户内，Ⅱ型适用户，,耐久性在5年以下，一般3～4年。②环氧类面漆：仅适应于室内，用在室外容易粉化。③丙烯酸芳香族聚氨酯用于室外时,由于芳香族聚氨酯耐紫外线比较差,户外易变色、老化，多用于室内。④氟碳树脂漆，真正效果还有待考查。因为它是近几年才出现的新品种,在国内的实际涂装案例中还无法知道实际的耐久性。⑥氯化橡胶\高氯化聚乙烯等挥发性面漆也有较好的耐候性能，但仍属中等耐久性品种，一般将其定位在5～7年的水平。近几年使用较多的是REMAKE金属基修复系统，对于锈蚀的金属基面有很好的修复及长久保护作用，广泛应用于钢结构旧厂房的金属基材翻新，桥梁修复，罐体翻新，铁栏杆修复，它使用简便，对于锈蚀的金属基面不需要繁琐的除锈，它可以带锈施工，并且具有除锈，防止金属基材二次生锈的功能，使用寿命长，施工后能对金属基材起到长达10年的保护。REMAKE表面隔离涂料，它具有高效的隔离功能，从而达到了阻隔外界与金属基材的直接接触，完全杜绝了腐蚀的源头。
影响金属屋面防腐涂层寿命的因素除涂料品种及其质量外，还取决于施工质量，包括施工条件的工艺控制，涂装前的表面处理，涂层层数及厚度的设计等等。金属屋面防腐材质的表面处理、涂装技术、涂层厚度三个方面是保证涂层质量的关键。必须给予足够重视。首先,涂装前需仔细检查钢铁表面铁锈及氧化皮是否除尽，焊缝有无气孔残留焊渣、砂眼及其他凹凸部分,均需磨平,否则容易引起点锈。喷砂、抛丸处理后要检查粗糙度是否合格，因为太小影响附着力，太大消耗过多涂料而易产生未覆盖涂层的波峰，易造成金属屋面防腐点锈。有些金属屋面防腐公司的工人施工前对灰尘的处理比较随意。他们不明白涂装前钢材表面是否干燥,对许多待涂装的涂料的附着力有直接影响,而钢表面凝结的水的薄膜几乎是看不见的，因此，评估金属屋面防腐涂装前钢表面凝露可能性的方法非常重要。
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